AGCO案例研究：我們為餐桌上的食物提供足夠的支持

未來如何為不斷增長的人口*糧食供應？農業部門需要在平衡成本效益和保護生態相互矛盾的情況下，供應越來越多的谷物、飼料作物和其他食品，這個目標只能通過現代農業機械來實現，因為只有現代技術才能通過**的播種、定向施肥和最佳的植物保護來確保以合理的成本獲得良好的產量

AGCO是世界良好的拖拉機、聯合收割機和其他農、自推進式收割機和作物保護機器，近 1,200 名員工在該工廠制造、焊接、油漆和組裝各種艙室。用于拖拉機組裝的 Fendt 駕駛室采用“準時制”和“按順序制”交付的，也就是說，在Marktoberdorf附近的Fendt工廠的裝配線上，零部件是按照同樣的順序生產的。  

駕駛室的主要部分是由彎管和焊接管組成的。管子由存儲系統自動供應，并被送入激光切割機。然后，將管子傳送到折彎機，由機器人自動裝卸。作為焊接前的最后一步，管材通過 3D 激光切割成最終輪廓；這一步也是自動完成的。在此之后，這些管子被焊接在一起以形成機艙框架，為完成以上操作AGCO使用了最新的焊接技術和創新的焊接機器人。得益于**的切割和現代焊接工藝，可以制造符合人體工程學的帶有弧形擋風玻璃的駕駛室。

AGCO的工程部負責工藝優化和制造設備的采購。他們希望優化機器人序列，并改進管材加工的工作流程。管道由總共六個高度自動化的相互連接的系統加工。以前，為了進行此類研究并評估可能的改進，必須停止生產，這就導致了高昂成本。因此工程部門要尋找更好的替代方案。

  

它決定為復雜的生產設備和工作流程建立數字雙胞胎。數字孿生可改進流程、優化生產單元并仿真改進后的工作流程。數字孿生還為討論未來的優化提供了基礎，以防單元中進一步活動應該由機器人進行？

AGCO 的制造工程師在 Visual Components 提供的 3D 工廠仿真軟件中找到了解決方案。Visual Components仿真可用于設計和優化完整的制造系統，也具有機器人的離線編程的功能。該軟件模擬了整個制造過程以及機器人、激光切割和彎管機之間的順暢協作。

仿真的結果令人非常滿意。例如，我們能夠對某些設備進行可達性研究，而這些研究以前在不停止生產的情況下是無法完成的。我們能夠實際地分析之前只能估計的周期時間。

Norbert Pritzl，AGCO

隨著 AGCO 的工程師對 Visual Components 軟件有了更多的了解，該項目也逐漸擴展，他們從一個想要優化的小區域開始，逐步將仿真擴展到整個自動化設備未來，其他制造領域也將通過 Visual Components 的仿真解決方案進行優化。

在引入一個新的軟件解決方案時，通常認為處理未知的工具會帶來一定的挑戰。但應用Visual Components不會遇到挑戰，因為 Visual Components 服務部門的良好溝通和培訓對員工有很大幫助。

Visual Components提供的大量組件庫也非常有用：幾乎所有用于管道彎曲、切割和焊接過程的機器人和其他相關設備都在組件中提供了。如果組件庫中沒有，則在CAD系統中臨時制作或建模，然后導入到Visual Components。

“借助 Visual Components，我們可以在生產過程中運行生產場景，而這些場景以前只能通過停產和在生產線上進行大量測試才能完成，”AGCO“這也使我們能夠準確地建模和仿真新的想法，同時也可以幫助我們從設備制造商那里獲取報價，這為我們節省了大量的項目管理時間。過去，我們必須通過多次現場會議、精心演示和詳細說明來嘗試達成共識。Visual Components 使我們與*設備制造商的交流變得更加*，因為可以非常*理解所要求的設備應該做什么”。

Norbert Pritzl，AGCO

Norbert Pritzl 有明確的想法：“我們也將在其他項目中使用Visual Components，目前就正在開展新焊接車間的布局和裝配優化等項目。利用Visual Components可以快速輕松地可視化和仿真一個優化的方案，由此也將帶來更多的項目，從而進一步優化我們的生產”。

最**的自動化制造技術*了每個拖拉機駕駛倉具有**的高水準的質量。Visual Components數字化工廠仿真解決方案在幫助生產拖拉機和其他農業機械的機艙方面發揮了重要作用，使其具有**的質量和具有競爭力的價格。